液冷板钎焊石墨模具石墨工装夹具的工艺参数控制是确保模具质量和液冷板性能的关键，主要涉及钎焊温度、保温时间、加热速度、冷却速度、保护气氛等方面，以下为你展开介绍：
钎焊温度
钎焊温度是液冷板钎焊石墨模具工艺中的重要参数，通常选为高于钎料液相线温度25 - 60℃，以保证钎料能够填满钎缝间隙。对于某些结晶温度区间宽的钎料，钎焊温度可等于或稍低于钎料液相线温度；对于某些钎料，如镍基钎料，为保证钎料与母材的充分反应，钎焊温度可高于钎料液相线温度100℃以上。
温度过高容易引起钎料中低沸点组元的蒸发、脆性化合物层、母材晶粒的长大以及钎料与母材过分的相互作用而导致的溶蚀和晶间渗入等问题；温度过低钎料流动性差，难于熔化铺展。
保温时间
钎焊保温时间要根据工件大小以及钎料与母材相互作用的剧烈程度而定。工件较小以及钎料与母材相互作用剧烈的，保温时间要短一些。合理的保温时间可促进钎料与母材的相互扩散，形成牢固的钎焊结合，保温时间过长将导致溶蚀等缺陷的发生。
加热速度
加热速度应与材料的热导率和工件尺寸有相应的配合。对于热导率较低和尺寸较厚的工件，升温速度过快，会产生表面和内部的应力差，导致变形。加热过慢导致热量集中于工件，可能引起锌的蒸发及钎剂的分解，造成缺陷。因此必须掌握好加热速度，具体确定时，必须结合焊件尺寸、母材和钎料特性等因素来考虑。
冷却速度
冷却速度主要影响钎缝的结构。一般情况下，钎焊完成后，快速冷却有利于钎缝中钎料合金的细化，提高接头性能，但对于厚壁及热导率低的脆性材料，快速冷却会产生与升温速度快相同的缺陷。合适的升温速度和冷却速度应该综合考虑母材性质、工件形状尺寸、钎料性质及其与母材的相互作用等因素后再加以确定。
保护气氛
在钎焊过程中，为防止模具氧化，通常需要采用保护气氛，如氮气保护。同时，还需监测氧含量，确保钎焊环境符合要求。
链速控制
在连续式钎焊炉中，链速的控制非常重要。链速过快可能导致钎焊不充分，链速过慢则可能使模具在高温区停留时间过长，影响模具质量。
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